一、機械結構誤差

1. 皮帶張力波動(dòng)
   • 原因：皮帶長(cháng)期運行后塑性伸長(cháng)、張緊裝置失效（如重錘或彈簧老化）、環(huán)境溫度變化導致皮帶熱脹冷縮（如橡膠皮帶在-10℃~50℃范圍內長(cháng)度變化可達0.5%~1%）。
   • 影響：張力增大時(shí)，皮帶對稱(chēng)重托輥壓力增加，顯示重量偏大；反之偏小。例如，張力波動(dòng)10%可能引起0.5%~1%的計量誤差（對0.5級秤而言已超允許誤差）。
2. 皮帶形變與剛性不足
   • 原因：皮帶過(guò)軟或厚度不均，運行中受物料擠壓產(chǎn)生局部凹陷，導致稱(chēng)重托輥受力點(diǎn)偏移。
   • 影響：測量值偏離實(shí)際重量，尤其對高精度要求場(chǎng)景（如化工原料配比）影響顯著(zhù)。
3. 皮帶跑偏與打滑
   • 原因：驅動(dòng)滾筒與皮帶間摩擦力不足（如滾筒包膠磨損）、落料點(diǎn)不正導致皮帶受力不均。
   • 影響：皮帶跑偏會(huì )使兩側托輥壓力不對稱(chēng)，引起1%~3%的計量偏差；打滑則導致速度傳感器測量值小于實(shí)際值，累計量計算偏小。
4. 秤架結構問(wèn)題
   • 原因：稱(chēng)重托輥與相鄰托輥高度不一致、秤架剛性不足或安裝松動(dòng)。
   • 影響：皮帶局部變形或振動(dòng)導致傳感器信號波動(dòng)，影響稱(chēng)重穩定性。

二、傳感器與電氣誤差

1. 稱(chēng)重傳感器故障
   • 原因：傳感器靈敏度漂移、線(xiàn)性度偏差、受溫度影響（溫漂）或安裝位置偏移（如螺栓松動(dòng)）。
   • 影響：輸出信號失真，導致測量值偏離實(shí)際重量。例如，傳感器過(guò)載或受潮可能引發(fā)信號異常。
2. 速度傳感器誤差
   • 原因：測速滾筒與皮帶打滑、編碼器齒輪磨損或安裝偏移。
   • 影響：速度測量值失真，導致累計流量計算偏差（誤差=速度偏差×物料重量）。
3. 儀表與電路問(wèn)題
   • 原因：信號放大、濾波電路元件老化，或儀表參數設置錯誤（如量程系數、零點(diǎn)偏移值）。
   • 影響：數據處理誤差，需定期校準儀表參數并更換老化元件。

三、物料與工況誤差

1. 物料特性變化
   • 原因：物料粒度不均勻、含水量波動(dòng)或堆積密度變化。
   • 影響：皮帶負載不均勻，導致瞬時(shí)流量測量偏差。例如，潮濕物料易粘附在皮帶上，引起零點(diǎn)漂移。
2. 加料點(diǎn)位置偏移
   • 原因：落料沖擊導致稱(chēng)重托輥受力突變，或物料分布不均（如偏載、斷料）。
   • 影響：瞬時(shí)流量頻繁跳變，超出系統動(dòng)態(tài)響應能力。
3. 皮帶運行速度波動(dòng)
   • 原因：變頻器故障或驅動(dòng)系統不穩定。
   • 影響：累計量計算偏差，需監控速度穩定性并調整驅動(dòng)參數。

四、環(huán)境與安裝誤差

1. 溫度劇變
   • 原因：秤架或傳感器熱脹冷縮，改變受力狀態(tài)。
   • 影響：冬季低溫可能導致皮帶變硬、張力增大，夏季高溫則可能引發(fā)皮帶松弛。
2. 安裝缺陷
   • 原因：秤體安裝未水平、與皮帶機中心線(xiàn)偏移，或稱(chēng)重段前后托輥間距不符合要求（通常需≥3組托輥的穩定段）。
   • 影響：皮帶受力不對稱(chēng)，引發(fā)系統性測量誤差。
3. 電磁干擾
   • 原因：電機、變頻器等電器設備產(chǎn)生的電磁場(chǎng)干擾傳感器信號。
   • 影響：稱(chēng)重數據波動(dòng)，需采用屏蔽電纜并可靠接地。

五、維護與操作誤差

1. 積料未及時(shí)清理
   • 原因：秤架、托輥積料導致零點(diǎn)漂移，或皮帶表面粘料使空秤零點(diǎn)逐漸升高。
   • 影響：累計量偏差超過(guò)1%/天，需定期清理并檢查皮帶清潔裝置。
2. 校準周期過(guò)長(cháng)
   • 原因：未及時(shí)補償傳感器老化或環(huán)境溫濕度變化。
   • 影響：累計重量與真實(shí)值偏差持續擴大，需建立“預防性校準+動(dòng)態(tài)監測”體系。
3. 皮帶更換后未重新校準
   • 原因：新舊皮帶自重差異引起誤差。
   • 影響：例如，100米長(cháng)皮帶受潮后重量增加50kg，可能使零點(diǎn)誤差達0.5%（若最大稱(chēng)量為10t）。