一、安裝與調試注意事項

1. 專(zhuān)業(yè)安裝
   • 叉車(chē)稱(chēng)需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安裝，確保稱(chēng)重傳感器、儀表與叉車(chē)結構匹配，避免因安裝不當導致測量誤差或設備損壞。
   • 安裝后需進(jìn)行水平校準，使用水平儀調整叉車(chē)貨叉平面，確保稱(chēng)重時(shí)貨物受力均勻。
2. 傳感器保護
   • 稱(chēng)重傳感器是核心部件，需避免碰撞、擠壓或過(guò)載。安裝時(shí)應在傳感器與貨叉間加裝防撞墊，防止硬物直接沖擊傳感器。
   • 定期檢查傳感器連接線(xiàn)是否破損，避免因線(xiàn)路短路導致信號異常。
3. 儀表參數設置
   • 根據貨物類(lèi)型（如鋼材、木材、液體）設置合適的稱(chēng)重參數（如分度值、去皮功能），確保測量精度。
   • 對動(dòng)態(tài)稱(chēng)重模式（如叉車(chē)行駛中稱(chēng)重），需調整濾波參數以減少振動(dòng)干擾，但需平衡響應速度與穩定性。

二、操作規范與安全

1. 稱(chēng)重前準備
   • 確保叉車(chē)停放在平坦、堅硬的地面上，避免軟地面（如泥地、沙地）導致稱(chēng)重偏差。
   • 稱(chēng)重前清零儀表，去除貨叉自重影響；若需連續稱(chēng)重，可啟用“自動(dòng)清零”功能（需確認貨物已離開(kāi)貨叉）。
2. 裝載要求
   • 貨物居中：貨物應均勻放置在貨叉中心，避免偏載導致傳感器受力不均，影響測量準確性。
   • 穩定放置：貨物需靜止后再讀取稱(chēng)重數據，禁止在叉車(chē)移動(dòng)或振動(dòng)時(shí)稱(chēng)重（動(dòng)態(tài)稱(chēng)重模式除外）。
   • 避免超載：嚴禁超過(guò)叉車(chē)稱(chēng)的最大稱(chēng)重范圍（通常為1-5噸），超載可能導致傳感器損壞或叉車(chē)傾翻。
3. 操作禁忌
   • 禁止在稱(chēng)重時(shí)急加速、急剎車(chē)或急轉彎，防止貨物滑動(dòng)或叉車(chē)失衡。
   • 避免在高溫（＞60℃）或低溫（＜-20℃）環(huán)境中長(cháng)時(shí)間使用，惡劣溫度可能影響傳感器靈敏度。
   • 禁止在潮濕、腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫）環(huán)境中使用普通型叉車(chē)稱(chēng)，需選用IP65及以上防護等級設備。

三、維護與保養要點(diǎn)

1. 日常清潔
   • 每次使用后清潔貨叉表面，防止灰塵、油污堆積影響傳感器信號傳輸。
   • 定期清理儀表顯示屏，避免指紋或污漬遮擋讀數。
2. 定期校準
   • 靜態(tài)校準：每3-6個(gè)月使用標準砝碼（如200kg、500kg）進(jìn)行校準，誤差超過(guò)±0.5%需調整參數或更換傳感器。
   • 動(dòng)態(tài)校準：對需動(dòng)態(tài)稱(chēng)重的叉車(chē)稱(chēng)，需模擬實(shí)際工況（如叉車(chē)行駛速度、路面振動(dòng)）進(jìn)行校準，確保數據可靠性。
3. 部件檢查
   • 貨叉磨損：定期檢查貨叉表面是否有裂紋、變形，磨損超過(guò)10%需更換，防止稱(chēng)重時(shí)貨叉斷裂。
   • 液壓系統：若叉車(chē)稱(chēng)集成液壓升降功能，需定期檢查液壓油位和密封性，避免漏油導致稱(chēng)重不穩。
   • 電池維護：對無(wú)線(xiàn)或便攜式叉車(chē)稱(chēng)，需定期充電（避免過(guò)充/過(guò)放），并檢查電池接觸點(diǎn)是否氧化。

四、故障排查與處理

1. 常見(jiàn)故障現象
   • 顯示值不穩定：可能原因包括傳感器松動(dòng)、線(xiàn)路干擾或地面不平，需緊固傳感器、改用屏蔽電纜或調整稱(chēng)重位置。
   • 稱(chēng)重值偏大/偏小：檢查傳感器是否老化（如電阻值變化）、儀表參數是否被誤修改，或貨物放置是否偏載。
   • 儀表無(wú)顯示：檢查電源是否接通、保險絲是否熔斷，或儀表內部電路板是否損壞。
2. 應急處理
   • 若稱(chēng)重數據異常，應立即停止使用并聯(lián)系廠(chǎng)家維修，禁止私自拆卸傳感器或儀表，避免擴大故障。
   • 對關(guān)鍵應用場(chǎng)景（如化工原料稱(chēng)重），建議配備備用叉車(chē)稱(chēng)，防止因設備故障影響生產(chǎn)。