一、基礎功能測試

1. 通電自檢
   • 步驟：接通電源后，觀(guān)察顯示屏是否正常啟動(dòng)，檢查系統自檢程序是否完成（如傳感器信號、通信模塊狀態(tài)）。
   • 標準：無(wú)錯誤代碼提示，所有指示燈（如電源、運行）正常亮起。
   • 注意：若自檢失敗，需檢查電源連接、傳感器接線(xiàn)或控制板故障。
2. 零點(diǎn)校準
   • 步驟：在空載狀態(tài)下，按校準鍵或通過(guò)軟件觸發(fā)零點(diǎn)校準，等待顯示屏顯示“0.00”或穩定數值。
   • 標準：零點(diǎn)漂移≤±0.1%FS（滿(mǎn)量程），且10分鐘內波動(dòng)不超過(guò)±0.05%FS。
   • 注意：校準前確保滾筒表面無(wú)異物，環(huán)境溫度穩定（避免熱脹冷縮影響傳感器）。
3. 量程測試
   • 步驟：依次放置標準砝碼（如10kg、50kg、滿(mǎn)量程值），記錄顯示屏讀數。
   • 標準：誤差≤±0.1%FS（高精度場(chǎng)景）或≤±0.5%FS（一般工業(yè)場(chǎng)景），重復性誤差≤±0.05%FS。
   • 注意：砝碼需放置在滾筒中心區域，避免偏載導致誤差；若使用動(dòng)態(tài)測試，需模擬實(shí)際物料通過(guò)速度。

二、動(dòng)態(tài)性能測試

1. 動(dòng)態(tài)稱(chēng)重精度測試
   • 步驟：
     • 使用模擬物料（如定制金屬塊）或實(shí)際產(chǎn)品，以設定速度（如30m/min）通過(guò)滾筒稱(chēng)。
     • 連續測試100次，記錄每次稱(chēng)重值并計算平均值、標準差。
   • 標準：動(dòng)態(tài)誤差≤±0.2%FS，標準差≤0.05%FS（反映數據波動(dòng)性）。
   • 注意：測試速度需與實(shí)際生產(chǎn)一致；若誤差超標，需調整傳感器采樣頻率或濾波算法。
2. 速度適應性測試
   • 步驟：分別以低速（如10m/min）、中速（30m/min）、高速（50m/min）運行滾筒稱(chēng)，記錄不同速度下的稱(chēng)重數據。
   • 標準：速度變化時(shí)，誤差波動(dòng)≤±0.1%FS，無(wú)數據丟失或跳變。
   • 注意：高速測試需確保滾筒軸承潤滑良好，避免振動(dòng)干擾傳感器。
3. 物料通過(guò)穩定性測試
   • 步驟：
     • 測試不同形狀（如方形、圓形）、尺寸（如長(cháng)500mm vs 長(cháng)200mm）的物料通過(guò)時(shí)的稱(chēng)重穩定性。
     • 模擬物料偏載（如放置在滾筒邊緣）或粘連（如潮濕物料）場(chǎng)景。
   • 標準：偏載誤差≤±0.3%FS，粘連物料無(wú)數據滯后或重復計數。
   • 注意：若物料易滑動(dòng)，需加裝導向裝置或調整滾筒表面摩擦系數。

三、機械結構測試

1. 滾筒運行平穩性
   • 步驟：空載運行30分鐘，觀(guān)察滾筒是否無(wú)異響、跳動(dòng)或卡滯。
   • 標準：滾筒軸向跳動(dòng)≤0.5mm，徑向跳動(dòng)≤0.3mm（用千分表測量）。
   • 注意：若跳動(dòng)超標，需檢查軸承安裝精度或滾筒同軸度。
2. 傳動(dòng)系統負載測試
   • 步驟：在滿(mǎn)量程負載下連續運行1小時(shí)，監測電機溫度（≤70℃）和電流波動(dòng)（≤額定電流10%）。
   • 標準：無(wú)過(guò)熱、漏油或傳動(dòng)帶打滑現象。
   • 注意：若電機過(guò)熱，需檢查散熱系統或調整減速機速比。
3. 防護裝置有效性
   • 步驟：
     • 測試急停按鈕：按下后滾筒應在1秒內停止，且無(wú)法通過(guò)復位鍵直接重啟。
     • 測試防護欄：人為觸碰安全光幕或越過(guò)防護欄，設備應立即停機并報警。
   • 標準：所有安全裝置響應時(shí)間≤0.5秒，且無(wú)誤觸發(fā)。
   • 注意：定期清潔安全光幕鏡頭，避免灰塵遮擋導致誤報。

四、數據與通信測試

1. 數據記錄準確性
   • 步驟：連續稱(chēng)重100次后，導出數據至電腦，檢查記錄條數、時(shí)間戳和重量值是否與實(shí)際一致。
   • 標準：無(wú)數據丟失或亂碼，時(shí)間戳誤差≤±1秒。
   • 注意：若使用數據庫存儲，需驗證數據插入和查詢(xún)效率。
2. 通信穩定性
   • 步驟：
     • 通過(guò)Modbus、TCP/IP等協(xié)議與上位機（如PLC、MES系統）連接，連續傳輸數據1小時(shí)。
     • 模擬網(wǎng)絡(luò )中斷（如拔掉網(wǎng)線(xiàn)）后恢復，檢查數據是否自動(dòng)重傳或補發(fā)。
   • 標準：通信成功率≥99.9%，斷點(diǎn)續傳功能正常。
   • 注意：若使用無(wú)線(xiàn)通信，需測試信號強度和抗干擾能力（如避開(kāi)WiFi頻段）。

五、環(huán)境適應性測試

1. 溫度與濕度測試
   • 步驟：
     • 將滾筒稱(chēng)置于高溫（如40℃）環(huán)境2小時(shí)，測試稱(chēng)重精度和電機性能。
     • 置于潮濕環(huán)境（如相對濕度90%）24小時(shí)，檢查傳感器和電氣元件是否受潮。
   • 標準：高溫下誤差波動(dòng)≤±0.2%FS，潮濕環(huán)境無(wú)短路或絕緣失效。
   • 注意：測試后需干燥設備，避免殘留水分腐蝕元件。
2. 抗振動(dòng)測試
   • 步驟：在滾筒稱(chēng)下方安裝振動(dòng)臺，模擬頻率5-50Hz、振幅0.5mm的振動(dòng)，持續10分鐘。
   • 標準：稱(chēng)重數據波動(dòng)≤±0.3%FS，結構無(wú)松動(dòng)或異響。
   • 注意：若設備需安裝在振動(dòng)較大的場(chǎng)景（如沖壓車(chē)間），需加強減震措施。